Venciendo al barniz

Venciendo al barniz

Jim Hannon, Asesor técnico en lubricantes industriales División de Investigación e Ingeniería de Mobil

Un problema común al que constantemente se enfrentan los operadores en la industria energética es la formación de barniz. El término “barniz” se ha usado históricamente como término general para los depósitos de aceite, pero específicamente se refiere al residuo orgánico duro e insoluble en aceite que no puede ser removido con facilidad de los componentes mecánicos mediante una limpieza.

El barniz y el lodo, o residuo orgánico flexible y suave que se puede eliminar con facilidad de los componentes, se forman de modos distintos y muchos son los factores que contribuyen a su formación. Aquí presentamos los tres mecanismos principales de formación del barniz:

  • La termodegradación del aceite, que puede ocurrir a temperaturas superiores a los 300 °C.
  • La oxidación, una reacción que causa la descomposición del aceite.
  • La contaminación del aceite, sea de origen interno como externo.

En un análisis realizado por Mobil, de 192 centrales eléctricas con turbinas a gas, que operaban 626 turbinas a gas combinadas, aproximadamente el 40% de los operadores informó que tenían problemas con la formación de barniz de aceite dentro de los seis primeros años de servicio.

Las turbinas con depósitos de cojinetes e hidráulicas comunes son mucho más susceptibles a activaciones o falta de arranque de la unidad debido al barniz que las turbinas con depósitos separados. Además, el barniz leve se puede acumular sobre los cojinetes lisos y de empuje sin afectar la temperatura del cojinete o la rotación del eje. Por este motivo, la detección y prevención temprana del barniz de aceite es increíblemente importante en tanques hidráulicos/de turbina, a diferencia de lo que ocurre en turbinas con tanques hidráulicos y de turbina separados.

Teoría del barniz
Si bien el tratar los síntomas del barniz con tecnologías de mitigación puede prolongar la vida útil en servicio, para lograr un funcionamiento confiable es importante comenzar con un sistema limpio y usar el aceite de turbina diseñado para prevenir la formación de barniz. Una formulación bien equilibrada que utilice una base de alto desempeño y aditivos de tecnología avanzada será la primera línea de defensa.

Hay detalles adicionales a considerar en la selección de un lubricante de turbina a gas bien equilibrado.

El primer punto a considerar es la capacidad del aceite de turbina de controlar los depósitos. Algunos aceites generan más depósitos que otros, pero elegir un aceite de turbina de avanzada, formulado para limitar la generación de barniz y lodo, y mantener los depósitos en suspensión, reducirá notablemente el riesgo.

La segunda área a considerar es la estabilidad a la oxidación de un aceite. Las turbinas soportan temperaturas cercanas a 120 °C, en combinación con la metalurgia del equipo, los contaminantes y el aire atrapado, lo que contribuye al proceso de formación que antecede la formación de barniz. Para combatir esta reacción, opte por lubricantes que contengan materia prima a base de aceite para turbina de mejor calidad y aditivos y antioxidantes cuidadosamente seleccionados. Luego, considere el control de espuma y la liberación de aire.

En un aceite con un desempeño malo en lo que respecta a la liberación de aire, el aire atrapado puede quedar comprimido en los cojinetes de la turbina o la hidráulica de alta presión, lo que causará una compresión adiabática (micro dieselización) que puede causar elevadas temperaturas de aceite localizadas, y facilita la formación de barniz.

Una excesiva formación de espuma en la superficie también puede acelerar la oxidación y conducir a problemas operativos, como la incapacidad de medir correctamente el nivel del lubricante o el rebose del depósito de aceite. Los aceites formulados para promover la rápida liberación del aire y una mínima formación de espuma ofrecerán una mayor protección.

La capacidad de filtrar un fluido, o la capacidad de pasar a través de un filtro con mínima caída de presión, es otra consideración de desempeño que contribuirá a la formación de barniz en el filtro de aceite. Los aceites con una filtrabilidad insuficiente cargarán los filtros más rápido que aquellos con buena filtrabilidad, lo que suele traducirse en cambios más frecuentes del filtro.

Lo siguiente será considerar protección contra herrumbre y corrosión, ya que esto puede también contribuir a la oxidación y a la formación de barniz causado por contaminantes.

Por último, considere la capacidad del aceite para brindar protección contra el desgaste.El desgaste en los componentes hidráulicos a alta presión puede afectar directamente el desempeño de la turbina a gas. El material desgastado procedente de estos componentes puede ser fuente indirecta de formación de barniz, ya que el metal desgastado puede actuar como catalizador de oxidación.

Historias de éxito

Mobil DTETM 932 GT ayudó a una empresa a erradicar los retrasos en los arranques de los equipos

Una planta de cogeneración de energía logró un ahorro anual de USD$100,000 gracias a la erradicación de las válvulas atascadas en las turbinas y la extensión de la vida útil del aceite.

Mobil Delvac MX 15W40 llevó los intervalos de cambios de aceite hasta las 700 horas para las grúas de puerto

Esta compañía logró un ahorro anual de USD$ 47,152 gracias al aumento de la disponibilidad de sus equipos y reducir sus costos.

Mobil PegasusTM 710 extendió en 800% sus intervalos de cambio de aceite para una planta de gas natural

Una planta de procesamiento de gas natural peruana logró un ahorro anual de USD$432,034 por una mayor disponibilidad de producción y la supresión de costos de mantenimiento.

Mobil Delvac MX 15W-40 mejoró la disponibilidad de tractores y extendió los intervalos de drenaje de aceite

Una empresa agroindustrial logró una mayor disponibilidad de los tractores y reducir el consumo de lubricante lo que permitió un ahorro de USD$ 11,696.